整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡(jiǎn)單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡(jiǎn)易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時(shí)≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號(hào)信息隊(duì)列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時(shí),經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。
五金噴涂加工廠的噴漆加工一般不受被噴漆產(chǎn)品工件規(guī)格和工程施工場(chǎng)地的限定,既可廠內(nèi)工程施工,模具噴漆加工價(jià)錢,也可當(dāng)場(chǎng)工程施工。五金噴涂應(yīng)用鍍層堆積較高,非常合適堆積塑料薄膜鍍層。鍍層薄厚能夠操縱,從幾十微米到毫米乃至可厚達(dá)20毫米。除噴焊外,熱噴涂工程施工對(duì)常規(guī)的熱危害不大,常規(guī)遇熱溫度不超過200℃,常規(guī)不容易產(chǎn)生形變和特性轉(zhuǎn)變。五金噴涂加工廠的噴漆加工在考慮抗壓強(qiáng)度規(guī)定的前提條件下,制品常規(guī)能夠選用一般原材料替代珍貴原材料,僅鍍層應(yīng)用原材料,使“好鋼用在刀刃上”。熱噴涂施加工工藝靈便,便捷,模具噴漆加工加工工藝,快速,適應(yīng)能力強(qiáng)。
可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象,大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè),涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化,節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助,涂裝人員也不必經(jīng)過長(zhǎng)期訓(xùn)練, 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分,不需添加任何溶劑,所以涂料量減少,節(jié)省包裝,降低儲(chǔ)存空間。 節(jié)約能源 粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生,避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi),所以與液體涂料相比,能源成本大大降低。
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