現(xiàn)象描述:在噴涂油漆的過(guò)程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析:1、施工不當(dāng),噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢,一次噴涂過(guò)厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低,油漆干燥時(shí)間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時(shí),間隔時(shí)間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍,而噴槍口徑過(guò)大。預(yù)防措施:1、采用正確的噴涂方法,將噴槍調(diào)節(jié)適當(dāng)。2、稀釋油漆時(shí)盡量按混合比例進(jìn)行,使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。3、在氣溫較低的冬季施工時(shí),盡量提高噴漆室的溫度,保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時(shí),保證有足夠的間隔時(shí)間。5、噴槍壓力與口徑應(yīng)能滿足工藝的要求。修補(bǔ)方法:發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時(shí),等漆膜完全硬化之后,用細(xì)砂紙打磨,然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)重新噴涂。底色漆層流掛時(shí),磨平流掛漆膜后重新噴涂。
噴槍的布置:在靜電噴涂流水線布置噴槍時(shí),除注意與被涂物保持合適距離外,還應(yīng)注意與相鄰噴槍以及其他接觸物(包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等)的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則,因?yàn)槲恢貌划?dāng)會(huì)使漆粒相互碰撞,由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛,甚至向后濺。當(dāng)因工件所限,兩支電噴槍不能在同一平面時(shí),槍距至少應(yīng)保持在1m以上。
整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡(jiǎn)單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡(jiǎn)易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時(shí)≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號(hào)信息隊(duì)列方式寫(xiě)入,人工通過(guò)腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時(shí),經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。
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