開裂
現(xiàn)象描述:漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫,通常發(fā)生在基底上被填補的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形,裂紋的深度不等,較嚴重的裂紋可直達基底。原因分析:1、噴涂前油漆混合不均勻,稀料不足或型號不對。2、基底表面處理方法不當、清洗不徹底或縫隙填補不當。3、噴漆時,基底的溫度太高或太低。4、漆膜太厚,或各道漆之間的流平時間不夠,或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內部的溶劑不能及時揮發(fā)。5、涂料配套性不良。
整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于<0.5‰/天,整線停機>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉,結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸,機構拆卸簡易,調整方便。噴涂設備廠家結構細節(jié)設計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程,保證設備的各項設計符合生產工藝和現(xiàn)場操作需求!
噴釉生產線節(jié)拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預留1-2個緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點,產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線,掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上,掃碼后產品步進輸送。
產品隊列實時在操作大屏上更新顯示,當隊列異常時,經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式,噴涂設備整體不旋轉,密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口,利用鼓風方式排釉。
自動噴漆設備工作穩(wěn)定性應不低于99。5%, 這意味著每周96小時的工作時間里,非計劃停機時間不能大于30分鐘。噴漆室內會有兩種油漆的應用,漆膜厚度要求,漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機器啟動后到噴漆結束,噴涂6-8車零件,節(jié)拍時間30分鐘以內完成。
噴漆設備與能源輸出口及設備主體進行連接。客戶負責提供連接工作所需要的各種資源,噴漆設備生產廠家應負責設備的安全接地。同時噴漆設備廠家應盡早向客戶提供所需的基建要求,并應確認客戶計劃安裝的地面是否滿足自動噴漆機及其附屬設施的強度要求,如果現(xiàn)有地面需要加固或重新做地基,由廠家負責此項工作,并應包括在生產廠家提案中。
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