自動噴漆設備運行時間為 8 小時/班,油漆為聚氨酯油漆,日用漆量約 30KG/班。處理后的水質符合《污水綜合排放標準》、(GB18918-1996)一級排放標準、處理后的水質符合《大氣污染物綜合排放標準》、(GB14554-1996)二級排放 。自動噴漆設備制造標準需遵循GB-14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程、 涂層烘干室安全技術規(guī)定,GB-7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件 ;GB-15607-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全;GB-14773-93—靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件以及其他現(xiàn)行國家、行業(yè)的其它有關標準。
實木門UV底漆往復噴涂生產(chǎn)線完整工藝流程
適于主要實木門為此類特征產(chǎn)品,產(chǎn)量需求量大,有實力的中大型門企。
工序一:上料除塵自動識別
上料清除粉塵確保涂裝品質,自動識別板件尺寸,滿足不同板件噴涂要求;
工序二:底漆噴涂
兩組雙向往復噴涂UV漆,一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求,有效解決底漆噴涂,突顯底漆噴涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受熱自然流平,分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。
工序四:五面底漆全固化
配置多組不同角度針對平面板件多面透明或實色UV油漆快速徹底固化。
噴涂是指通過刷涂,輥涂,浸涂或其他合適的方法將薄涂層涂覆到基材上的過程。當今的噴涂工藝包括上漆,浸涂,輥涂,噴涂,噴涂(包括空氣噴涂和無氣噴涂),刮擦,靜電噴涂,靜電噴涂和電泳涂裝等。隨著噴涂設備的改造,各種新型涂料的開發(fā)和隨著噴涂技術的發(fā)展,涂料的保護,裝飾和功能達到了新的水平。電泳噴涂膜的低孔隙率為基材提供了良好的耐腐蝕性,該基材已用于汽車噴涂中。
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