邢臺絲網(wǎng)印刷-普饒(在線咨詢)-絲網(wǎng)印刷哪家好：

絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。絲網(wǎng)印刷由五大要素構成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。

絲網(wǎng)印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產(chǎn)周期及產(chǎn)品質量，對用戶及供應商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現(xiàn)從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

油墨干燥不良 產(chǎn)生的原因：

1、選用溶劑不當，腐蝕底材(特別是印刷軟質PVC或覆膜尼龍布時容易產(chǎn)生)；

2、溶劑過于慢干或干燥時間不足。

處理方法：

1、選擇與底材相適應的溶劑；

2、選用較快干溶劑或延長干燥時間。

六、油墨附著力不良 產(chǎn)生的原因：

1、選用油墨與底材不適應；，

2、底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑＼脫膜劑等)；另外，一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；

3、干燥時間不足，油墨沒有完全固化；

4、過多加入助劑或加人助劑不當；

5、過多加入助劑或加入不當?shù)挠湍?/p>

處理方法：

1、正確選擇與底材相適應的油墨；

2、處理底材表面或更換底材；

3、延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢聯(lián)反應的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；

4、正確加人相關助劑； 5、消泡劑過多影響附著力。

油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘性過高；

3、網(wǎng)距過底。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘性；

3、適當提高網(wǎng)距。

八、印刷物產(chǎn)生、 產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度過高，流平不足；

3、底材表面不干凈。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強油墨的流動性；

3、處理底材表面或更換底材。 ’

九、調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因：

1、調(diào)色配方不適當，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導致某個或幾個顏色的漂??；

3、調(diào)色時沒有充分攪拌，各種顏色分散不良；

4、在調(diào)一些淺色時，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化；

5、調(diào)色時選用油墨不當，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進行調(diào)色。

處理方法：

1、盡量選用少種類顏色進行調(diào)色；

2、調(diào)色時進行充分攪拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在調(diào)淺色時盡量采用撤淡劑或光油降低油墨色濃度后再加人較少量白色油墨進行調(diào)配；

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