1、預涂底漆
在預涂底漆的時候,我們首先需要對于底材進行處理,一般情況下對于底材的要求是無銹、無油污,并且表面需要保持干燥。在噴漆的時候,首先需要將漆漿攪勻,并且按照要求加入一定比例的固化劑,攪勻熟化30分鐘;后,再用專門的稀釋劑調整施工粘度,一般來說配好的漆應在8小時內用完。在噴涂時建議噴涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的過程中,我們也是需要對于底材進行處理的,與預涂底漆的步驟是一樣的,但是在噴漆的時候,建議噴涂2道,每道干膜厚度為35±5μm,要求施工間隔大于20分鐘。若是需要打磨的話,環(huán)境溫度必須要在15℃以上,否則會影響工程質量。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進行產(chǎn)品防護、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動配漆、過濾,條件粘度自動檢測)→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測)。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟的設計理念,必須滿足當前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標準的要求。
噴涂線
噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉裝置)、干燥箱(兩臺)、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
粉末涂料的使用率幾乎可達 ,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本, 同時可使環(huán)境污染的程度降到 低。 經(jīng)濟效益顯著 涂膜形成的成分中, 溶劑型約為60%~65% ,而粉末涂料幾乎可達到的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術,可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中,如果有噴涂不良的部位,可在未經(jīng)烘烤前,使用空氣噴槍將其吹除,然后進行再涂裝。
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