往復(fù)噴涂機(jī)是自動(dòng)噴涂方式中的代表性涂裝設(shè)備,往復(fù)噴涂機(jī)屬于非標(biāo)定制設(shè)備主要是根據(jù)客戶噴涂工件需求進(jìn)行定制生產(chǎn)。往復(fù)噴涂機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件噴涂速度很快,但是對(duì)于一些比較復(fù)雜的工件或部位還是需要人工進(jìn)行補(bǔ)噴,所以往復(fù)噴涂機(jī)適用范圍較小主要應(yīng)用于體積較小并且形狀比較簡(jiǎn)單的工件噴涂。但即便是這樣往復(fù)噴涂機(jī)與人工噴相比還是具有涂裝速度快、噴涂質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省涂裝成本等優(yōu)勢(shì)。
噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣,自動(dòng)線必須配備兩套(底漆、面漆)油水分離凈化裝置,滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求,主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路,空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時(shí)噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測(cè)器”,可檢測(cè)壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場(chǎng)為高粉塵生產(chǎn)車間,所有噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結(jié)塊,不易清理,各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計(jì)。同步帶輸送和移栽及輸送過(guò)程中,應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。
電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動(dòng)邏輯時(shí)序,以實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。PLC的輸入采用光電隔離,輸出采用繼電器隔離,可以保證信號(hào)輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用人性化的圖形顯示界面,進(jìn)一步提供人機(jī)友好操作功能。
噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線
噴涂線的電氣系統(tǒng)具有一定的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,每一種工件的噴涂程序編制一次進(jìn)行編號(hào)存儲(chǔ),以后可直接調(diào)出即可,系統(tǒng)可存儲(chǔ)百余種工件的噴涂程序。
故障報(bào)警系統(tǒng)具備緊急停車位置記憶功能,恢復(fù)時(shí)可自動(dòng)識(shí)別停止位置并自動(dòng)噴涂,還要具備空氣壓力不足、機(jī)械與電氣故障、噴涂旋轉(zhuǎn)車防打滑檢測(cè)等故障聲光報(bào)警功能。斷電記憶控制是通過(guò)PLC掉電保持地址對(duì)當(dāng)前脈沖記憶,恢復(fù)時(shí)能夠準(zhǔn)確同步脈沖繼續(xù)正常運(yùn)行,需要人工干預(yù)時(shí),可由人工手動(dòng)操作噴槍完成后續(xù)噴涂工作。
系統(tǒng)聯(lián)鎖的零件輸送旋轉(zhuǎn)車在接通控制電纜并發(fā)送信號(hào)后整個(gè)系統(tǒng)才可啟動(dòng),自動(dòng)噴涂裝置與零件旋轉(zhuǎn)車也需聯(lián)動(dòng)。
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