打磨劃痕(砂紙痕)
現(xiàn)象描述:邊緣脹起有刮痕。原因分析:1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙?zhí)?,造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現(xiàn)出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前,打底或隔絕工作不足,預(yù)防措施:1、利用制造商建議的砂紙型號(hào)打磨特定的底材。2、打磨前須讓打底材料徹底硬化。3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。修補(bǔ)方法:將受影響范圍徹底打磨,然后重新噴涂。
木門油漆涂裝工藝知識(shí):
一底一面
1、工藝流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產(chǎn)品定位:低檔產(chǎn)品。
3、優(yōu)點(diǎn):工藝,涂裝成本,在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下,用木色水灰進(jìn)行填補(bǔ),有色透明面用比較深顏色噴涂,可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。
4、缺點(diǎn):產(chǎn)品沒有通透性,看不清木材的自然紋理美感,整個(gè)涂裝效果類似做在中密度板上的實(shí)色漆效果。因?yàn)橹蛔隽艘淮蔚灼?,產(chǎn)品的填充性不好,抗下陷性不好,容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面漆膜有波浪汶似的起伏,大大影響到產(chǎn)品的整體美感。水灰的打磨是耗時(shí)的,勞動(dòng)強(qiáng)度大、塵灰大,造成打磨工難請(qǐng)。
整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時(shí)≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號(hào)信息隊(duì)列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時(shí),經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。
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