現(xiàn)象描述:在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析:1、施工不當,噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢,一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低,油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時,間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍,而噴槍口徑過大。預防措施:1、采用正確的噴涂方法,將噴槍調節(jié)適當。2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行,使施工粘度在工藝范圍內。3、在氣溫較低的冬季施工時,盡量提高噴漆室的溫度,保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時,保證有足夠的間隔時間。5、噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。修補方法:發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時,等漆膜完全硬化之后,用細砂紙打磨,然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時,磨平流掛漆膜后重新噴涂。
顆粒不良
現(xiàn)象描述:涂料噴涂后,在涂膜表面局部或整個表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?;蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。原因分析:1、被涂表面未進行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。預防措施:1、對底涂層進行徹底的清潔處理。2、要保證所有材料清潔,材料容器要密封,使用油漆之前要過濾。3、保證噴漆室的干凈無塵,必要時,可將噴漆室四周及地面弄濕,要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。4、施工人員在進行噴涂時穿戴防塵噴漆服。修補方法:待漆膜完全固化后,對輕微的細小顆粒,可用砂紙磨平,然后進行拋光處理。如果顆粒雜質陷得較深,則要將漆膜磨平,然后重新噴涂。
自動噴涂設備基本配置
該區(qū)域噴涂設備:擬采用人工在上料崗位放置工裝、工件,由移栽機抓取被噴涂工件(含工裝)移動至分割器的準備崗位上,當噴涂崗位的工件通過自動往復機噴涂后自動轉出來,由移栽機抓取放置在烘干爐輸送帶上。分割器為4+4小轉臺旋轉,要求分割器和小轉臺有起始加速度和停止緩速,當被噴涂工件轉至噴涂崗位時,噴涂旋轉工件已滿足噴涂轉動速度。
移栽機為雙方移栽方式。配置相對應的噴涂供液系統(tǒng)、噴槍、壓力攪拌桶、攪拌桶、隔膜泵、保溫桶等。供液系統(tǒng)和噴漆供液系統(tǒng)不互換,獨立配置。含配料室共享。
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