噴涂中常見的問題及處理方法: 預防措施及修補方法:1、選擇適當的稀釋劑,對涂料充分攪拌。2、漆膜厚度應符合施工工藝要求,控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應徹底清洗噴涂設備。需調制復色漆時,選用同一廠家的同一類產品。修補方法:如已發(fā)花,對缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后,再噴涂面漆。預防措施:1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調整施工粘度,改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5、改善涂裝環(huán)境,盡量在推薦的溫度范圍內噴涂。修補方法:漆膜干固后,將橘皮部分打磨平,然后拋光。情況嚴重時要重新噴涂。
噴涂工藝正確操作要求及操作技巧技術分享
根據經驗,靜電涂裝適宜的平均電場強度為30~40KV/cm,所以靜電壓在80~100KV以下時,噴槍與工件間的距離實際上就是高壓電場正負極間的距離。在電壓一定的情況下,電場強度是與極間距離成反比的,在一定電場強度范圍內,電場強度越強,荷電量越多,靜電引力越強,霧化效果越好,涂裝效率越高。但當噴槍與工件間距離太近時,電場強度過大會產生火花放電。而如果距離太遠,漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時,噴槍與工件間的距離應控制在250?350mm之間,噴小工件時距離取低值,噴大工件時距離取高值。對不同類型的靜電噴槍都規(guī)定了一定的噴出量。噴出量過大,涂料荷電不足,霧化不良,影響涂裝效果,但噴出量過低會影響生產率,因此噴出量應在保持荷電效果的前提下,越大越好,為提高生產效率,往往采用設置多支噴槍同時噴涂的方法。
雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數量以設計方案圖紙為準,內板不銹鋼板SUS304-1.5,外板彩涂板SS41-1.5,內外鋼板厚0.426mm,夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風供給裝置,殼體SS41 δ=1.2mm ,與共用車間抽廢氣風機。抽風調節(jié)裝置蝸輪式刻度調節(jié)器。
自動噴漆室頂部設置恒壓室,采用頂部整體均勻送入新風,風速不低于0.3m/s。風機采用工業(yè)用產品,風機采用防爆風機,噴漆室采用封閉式設計,采光良好。噴漆室內的照明設施應布置合理,便于維修,照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內的照度大于400LX。噴漆室進出口應設置自動關閉門,防止噴漆時產生的漆霧外逸,進出口門及頂升裝置應與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關聯,工件到達預定位置后,門關閉,頂升裝置頂升到位,啟動噴漆操作;噴漆結束復位、頂升裝置復位后,門打開,工件輸送懸掛鏈開啟運行。
您好,歡迎蒞臨普饒,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |