epp汽車制品-普饒電子廠-epp汽車制品加工廠家：

　Epp泡沫材料是新型的環(huán)保泡沫材料，因為其強大的優(yōu)勢能夠在很多行業(yè)中使用，如建材、玩具、家居產(chǎn)品、包裝產(chǎn)品等等，雖然性能好，用途廣大， 但是epp材料的生產(chǎn)難度還是比較大的，今天我們就來看看epp材料的發(fā)泡特點及其難點。

　　原材料是特殊處理的聚顆粒，投到高壓釜中，通過高溫高壓處理，一般為50個大氣壓和150攝氏度，使用二氧化碳作為發(fā)泡劑浸漬來制備符合要求的epp顆粒。

一般情況下，30倍左右的發(fā)泡倍數(shù)，被當做是制作飛機模型的較好的發(fā)泡倍數(shù)，在此倍數(shù)下，飛機的性能是較好的，但是過高和過低的倍數(shù)，容易使飛機變的太柔軟或太硬，都不是較好的選擇，所以每一種EPP產(chǎn)品都有一個特定的倍數(shù)去生產(chǎn)才能使他的性能較好，并不是倍數(shù)越高越好哦，倍數(shù)越高產(chǎn)品越硬，低的話就越來越柔軟，可根據(jù)產(chǎn)品需要選擇倍數(shù)。

EPP包裝材料發(fā)泡成型，可以根據(jù)成型品選擇不同的穿透方法：一般的凹模空間較大，凸模較簡單時，可以選擇一次穿透，即單向穿透，這樣成型時間可以大大降低，一般單向穿透的壓力選擇低壓區(qū)。

EPP包裝成型中的關鍵：

1，料槍情況（進料不足，廢品增加，效率低）；因此在日常模具維護中料槍經(jīng)常需要檢修；

2，杜絕漏氣、漏水（能耗、效率、機器腐蝕）；

3，真空度檢查（真空度差，不易汽化，產(chǎn)品容易腫脹）；

4，壓力檢查（包括進料及各種控制器的壓力檢查）；

5，房的溫度一般為50℃~60℃，此溫度下一般烘干時間是4小時，烘干后產(chǎn)品的硬度和強度都會提高。

EPP的生產(chǎn)流程為，進料、含浸、成型、烘干、出貨等。如果溫度過高，生產(chǎn)過程中的有成型過程、和烘干過程會產(chǎn)生高溫。

EPP材料是一種性能優(yōu)良的高晶型發(fā)泡材料，高熔融強度聚樹脂以CO2氣體為發(fā)泡劑在高溫高壓條件下制備，通過改變發(fā)泡溫度和壓力可以制備密度不同的EPP材料。 由于聚自身的特性和獨具特點的發(fā)泡成型技術(shù)，EPP材料具有一系列優(yōu)良的性能?；贓PP的特點，使得EPP非常適合于汽車制造業(yè)中對安全、環(huán)保、減輕重量等方面的需求。因此，自1990年代問世以來，EPP便迅速在汽車制造領域得到了廣泛應用，成為吸能和減震材料的新寵，其應用潛力非常廣闊。目前國內(nèi)外的很多車型都采用EPP材料作為緩沖吸能部件，它可用作保險杠芯、側(cè)護板、門內(nèi)板吸能保護墊、緩沖墊、頭枕、遮陽板、工具箱等。

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