絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)作為版基,并通過感光制版方法,制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成,絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨,非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨,用刮板對絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力,同時朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動,油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。
絲網(wǎng)印刷中,由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境因素的不定等等,容易造成各種各樣的印刷故障,影響生產(chǎn)周期及產(chǎn)品質(zhì)量,對用戶及供應(yīng)商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現(xiàn)從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。
印刷品出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋 產(chǎn)生的原因:
1、油墨過于快干;
2、油墨的粘度太高,流動性不夠;
3、使用的網(wǎng)目太粗。
處理方法:
1、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨;
2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度,提高油墨的流動性能;
3、使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。
四、印刷品出現(xiàn)明顯水波紋 產(chǎn)生的原因:
油墨太稀或粘度太低,印刷時網(wǎng)距過低,印刷時產(chǎn)生油墨倒粘; 排除方法:
減少油墨中加入的溶劑份量,保持油墨的粘度同時適當(dāng)調(diào)高網(wǎng)距,使印刷時能自然回彈。
在絲網(wǎng)印刷時偶爾會出現(xiàn)封網(wǎng)現(xiàn)象,那么絲印機在印刷時封網(wǎng)如何解決?這個問題相信很多印刷企業(yè)都會遇到的,很多工作人員都不知道該怎么辦?下面為大家講解一下:
在絲印機印刷過程中,油墨粘度,造成封網(wǎng)主要原因是:絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā),致使油墨粘度,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大,死網(wǎng)印版上的油墨消耗多,封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小,油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動,粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨,可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生封網(wǎng)。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外,所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較極顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。
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