普饒加工(圖)-絲網(wǎng)印刷加工廠家-秦皇島絲網(wǎng)印刷：

油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘性過高；

3、網(wǎng)距過底。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘性；

3、適當(dāng)提高網(wǎng)距。

八、印刷物產(chǎn)生、 產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度過高，流平不足；

3、底材表面不干凈。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強(qiáng)油墨的流動(dòng)性；

3、處理底材表面或更換底材。 ’

九、調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因：

1、調(diào)色配方不適當(dāng)，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導(dǎo)致某個(gè)或幾個(gè)顏色的漂??；

3、調(diào)色時(shí)沒有充分?jǐn)嚢?，各種顏色分散不良；

4、在調(diào)一些淺色時(shí)，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化；

5、調(diào)色時(shí)選用油墨不當(dāng)，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進(jìn)行調(diào)色。

處理方法：

1、盡量選用少種類顏色進(jìn)行調(diào)色；

2、調(diào)色時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁垢魃湍玫搅己梅稚ⅲ?/p>

3、在調(diào)淺色時(shí)盡量采用撤淡劑或光油降低油墨色濃度后再加人較少量白色油墨進(jìn)行調(diào)配；

一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機(jī)械設(shè)備的限制。而絲網(wǎng)印刷可以進(jìn)行大面積印刷，當(dāng)今絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品大幅度可達(dá)3m×4m，甚至更大。

絲印只能一次印刷一種顏色。針對多色彩的印刷就要去進(jìn)行復(fù)雜、繁瑣的套色了！套色對技術(shù)的要求比較高，此方面的技術(shù)人員相對很少，如果一次需要印刷四、五種顏色，就難免會出現(xiàn)套色不準(zhǔn)的現(xiàn)象，這樣就增加了產(chǎn)品的報(bào)廢率，成本也會相應(yīng)地提高。

隨著科技的發(fā)展，各種各樣的絲網(wǎng)印刷，移印機(jī)迅速出現(xiàn)。專注于移印機(jī)，絲網(wǎng)印刷，等產(chǎn)品領(lǐng)域的設(shè)計(jì)研發(fā)的各種公司品牌也隨之涌現(xiàn)。建議個(gè)人用戶一定要注意絲印機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，網(wǎng)布就是不容忽視的一部分。

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯(cuò)移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復(fù)雜。可以采用下述方法來檢查原因并處理。

　　①印刷兩次，觀察套印精度，對側(cè)規(guī)拉紙力，進(jìn)紙、壓紙輪、壓紙機(jī)件進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)。

　?、跈z查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。

　?、蹤z查滾筒包襯和印刷壓力。

　?、懿榭醇垙堖m性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發(fā)生重影，故要進(jìn)行檢查。

　　⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生重影。可以適當(dāng)降低油墨的黏度。

　?、薜鹧赖恼{(diào)節(jié)。掉牙的調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不當(dāng)，是造成重影的一大原因。因此應(yīng)定期做好叼牙的調(diào)節(jié)和維護(hù)檢查，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。

　　六、注意檢查套印情況　　連續(xù)取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點(diǎn)，檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否定位準(zhǔn)確（可以進(jìn)行兩次套印檢查）。

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