雙涂面漆線應用萬級凈化標準,共4段,規(guī)格尺寸以見設(shè)計圖紙為準。內(nèi)板不銹鋼板,外板彩涂板,內(nèi)外鋼板厚 0.426mm,夾芯為 50mm 厚巖棉板。 鋁型材骨架 ,玻璃膠密封 ,檢修門配鋁材門框,鋁合金,鍍鉻門把手 ,每段2套噴柜出口風切裝置。殼體材質(zhì)SS41 δ=1.2mm ,過濾器 ,蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器供/抽風調(diào)節(jié)裝置,抽廢氣裝置殼體SS41 δ=1.2mm ,與車間共用抽廢氣風機。
UV固化機(單涂及雙涂面漆線各1臺),機體落地式,尺寸以設(shè)計為準,連續(xù)運行式+自轉(zhuǎn)(正反轉(zhuǎn))運行方式。操作門需配置 4.0mm 濾光玻璃,尺寸 50*100mm 便于觀察。UV燈為無級調(diào)光,PLC 面板上輸入任意能量百分比參數(shù)與各燈開關(guān)觸摸按鈕,UV 燈工作時間累計功能。UV 燈關(guān)閉后開啟動能。UV 燈光照強度調(diào)節(jié)功能也可無極調(diào)節(jié)。
實木門UV底漆往復噴涂生產(chǎn)線特點
1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,透明度好,因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時間的考驗。
2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率,噴涂方式機械化,減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。
3. 加快生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分,主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復運行機構(gòu)的實時狀況;在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能,并根據(jù)接收的實時信息情況,經(jīng)過控制程序的運算和處理后,發(fā)出相應的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進行控制,以實現(xiàn)對機械設(shè)備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。
金屬噴涂加工廠的噴涂工藝通常不受噴涂工件尺寸和施工現(xiàn)場的限制。它可以在工廠建造,也可以在進行模具噴涂處理,也可以現(xiàn)場建造。涂層的沉積,特別適合于沉積薄膜涂層。涂層的厚度可以控制在幾十微米到幾毫米甚至高達20mm的厚度。除噴涂焊接外,熱噴涂結(jié)構(gòu)對基材的熱影響很小?;宓募訜釡囟炔怀^200℃,并且基板不會變形或性能變化。在滿足五金噴涂加工廠噴涂工藝強度要求的前提下,可以用普通材料代替貴重材料作為工件基體,只采用材料進行涂裝, “刀片上使用鋼”。熱噴涂工藝靈活方便,模具噴涂工藝快速,適應性強。
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