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噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣，自動(dòng)線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時(shí)噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結(jié)塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計(jì)。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。

自動(dòng)噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)原則需遵循方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合用戶現(xiàn)有廠房布局和噴漆生產(chǎn)作業(yè)流程需要，運(yùn)用精益思想設(shè)計(jì)出流程合理、快速、結(jié)構(gòu)緊湊、性能先進(jìn)、操作維修方便的布局圖。同時(shí)并充分考慮到用戶生產(chǎn)發(fā)展的需要，以實(shí)用、耐用為原則，整體協(xié)調(diào)、噴涂設(shè)備先進(jìn)、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進(jìn)行設(shè)計(jì)布局。

自動(dòng)噴涂系統(tǒng)組成有噴漆房環(huán)境改造（包括噴漆房+抽送風(fēng)系統(tǒng)+空調(diào)系統(tǒng)+溫濕度及送排制系統(tǒng)+廢氣處理系統(tǒng)+廢水處理系統(tǒng)+無塵空間等等）+自動(dòng)噴涂系統(tǒng)等。整個(gè)噴漆房為無塵空間，總體指標(biāo)要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴漆房人貨進(jìn)出需配置風(fēng)淋室、風(fēng)幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進(jìn)入。（需提供詳細(xì)的方案來支撐說明人能達(dá)到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標(biāo)準(zhǔn)）。1號噴漆室內(nèi)腔尺寸由各供應(yīng)商根據(jù)大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，2號噴漆室內(nèi)腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。

靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。 優(yōu)異的涂膜性能 只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。

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