解決印刷墨色前深后淺問(wèn)題的方法
檢查墨/水輥的正確壓力與平整, 特別是傳墨輥對(duì)上下輥壓力不平
改善墨輥直徑過(guò)小狀態(tài), 增加墨容量
改善橡皮墨輥發(fā)亮狀態(tài), 增加墨輥表面帶墨厚度
調(diào)整串墨輥對(duì)版面開(kāi)始串動(dòng)的時(shí)間
檢查紙張是否伸縮不穩(wěn)定 (紙張后段網(wǎng)點(diǎn)是否重影)
改用大轉(zhuǎn)角小開(kāi)度墨位印刷
檢查橡皮布?xì)堄芭c凹陷造成的影響 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)
絲網(wǎng)印刷屬于孔板印刷,簡(jiǎn)單的理解就是利用網(wǎng)膠封住多余的網(wǎng)紗區(qū)域,留出需要的圖像或文字,通過(guò)一定的壓力使油墨通過(guò)孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物上,形成圖象或文字。
絲網(wǎng)印刷的承印物可以是紙張、木材、玻璃、金屬、塑料等眾多的基材。
生活中比較常見(jiàn)的絲網(wǎng)印刷應(yīng)用有產(chǎn)品上的指示說(shuō)明、家電上的裝飾花紋、T恤圖案、導(dǎo)視牌、書(shū)籍封面、海報(bào)、名片等。大體流程如下:絲網(wǎng)印刷文件輸出→菲林膠片制作→網(wǎng)板制作→調(diào)色印刷→油墨固化
一、印刷圖樣不清晰 產(chǎn)生的原因:
1、油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問(wèn)題;
2、油墨過(guò)于快干,使印刷圖紋或線條不清晰,產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象;
3、油墨的粘度太高,印刷時(shí)產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象;
4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象,影響油墨的正常過(guò)墨;
5、印刷時(shí)壓力不足或不均勻,造成過(guò)墨不均勻;
6、承印物的表面凹凸不平。
處理方法:
1、更換相適合的油墨;
2、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨;‘
3、調(diào)稀油墨或加人觸變劑降低粘度;
4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨,并注意印刷網(wǎng)版的過(guò)墨性能;
5、印刷時(shí)加大力度,同時(shí)注意刮力的均勻性:;
6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
印刷包裝行業(yè)如何通過(guò)工業(yè)加濕器提高印刷質(zhì)量?如今,在物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,消費(fèi)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是常見(jiàn)的兩個(gè)話題概念。印刷包裝行業(yè)作為物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的一種工業(yè)產(chǎn)業(yè),究竟該如何作出改變才能夠更好的在這個(gè)時(shí)代生存下來(lái)?
相較于其他的行業(yè),比如某些大型的物流倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè),其自動(dòng)化、智能化基本上已經(jīng)能夠跟上物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代技術(shù)的更新速度,傳統(tǒng)印刷包裝行業(yè)中的大部分印刷包裝企業(yè)其技術(shù)、設(shè)備等仍然停留在機(jī)器+人工+excel運(yùn)作訂單的模式上,甚至連EPR系統(tǒng)都沒(méi)有,可能僅僅只有一些比較大的規(guī)模企業(yè)才會(huì)使用AGV設(shè)備、自動(dòng)化系統(tǒng)等。印刷包裝行業(yè)本身是中文化傳播的載體,還與物流倉(cāng)儲(chǔ)有很大的關(guān)系,因此,想要在物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代生存,其不僅僅需要通過(guò)技術(shù)提高印刷的速度、形式、載體等,還更應(yīng)該保證印刷的質(zhì)量。
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