噴涂中常見的問題:拋光?。ㄏ炗。?/p>
現(xiàn)象描述:不同大小的拋光圓印,特征為光澤減退,或是拋光不足時(shí)漆面留下的印跡。
原因分析:1、在面漆未干透前拋光;使用的砂紙或拋光蠟性質(zhì)太粗。2、漆面拋光不足,以至拋光時(shí)留下較粗的蠟痕。
預(yù)防措施:
1、拋光前檢查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設(shè)備。
3、拋光有凸起部分的漆面時(shí)要小心。
修補(bǔ)方法:確定面漆已經(jīng)干透后再拋光,如受影響部分仍明顯地顯現(xiàn)蠟痕,須打磨后重新噴涂。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動配漆、過濾,條件粘度自動檢測)→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測)。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺)、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內(nèi)低壓電氣元器件選用施耐德或西門子合資產(chǎn)品。電控柜內(nèi)布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設(shè)備(包含噴涂設(shè)備)均可靠接地??刂乒窠Y(jié)構(gòu)及配件以制作商的技術(shù)說明為準(zhǔn),配件符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。 PLC、傳感器、變頻器信號線均采用屏蔽線。各個(gè)控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表、開關(guān)顯示燈以外,循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱器聯(lián)鎖控制,即開機(jī)時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)不運(yùn)行加熱器不工作,關(guān)機(jī)時(shí),加熱器先關(guān)閉,15 分鐘后循環(huán)風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉。
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