噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾,條件粘度自動(dòng)檢測(cè))→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè))。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺(tái))、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
自動(dòng)噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)原則需遵循方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合用戶現(xiàn)有廠房布局和噴漆生產(chǎn)作業(yè)流程需要,運(yùn)用精益思想設(shè)計(jì)出流程合理、快速、結(jié)構(gòu)緊湊、性能先進(jìn)、操作維修方便的布局圖。同時(shí)并充分考慮到用戶生產(chǎn)發(fā)展的需要,以實(shí)用、耐用為原則,整體協(xié)調(diào)、噴涂設(shè)備先進(jìn)、物流順暢,排列整齊美觀,儀器儀表安裝位置便于檢測(cè)、維修、操作和觀察的目的進(jìn)行設(shè)計(jì)布局。
自動(dòng)噴涂系統(tǒng)組成有噴漆房環(huán)境改造(包括噴漆房+抽送風(fēng)系統(tǒng)+空調(diào)系統(tǒng)+溫濕度及送排制系統(tǒng)+廢氣處理系統(tǒng)+廢水處理系統(tǒng)+無(wú)塵空間等等)+自動(dòng)噴涂系統(tǒng)等。整個(gè)噴漆房為無(wú)塵空間,總體指標(biāo)要求為:恒溫恒濕;空氣流速0.4~0.6m/s;溫度18~30℃(精度±5℃);濕度50%~65%(精度±5%);空氣清潔度(粒徑<10μm)<300粒/cm3、塵埃量<4.5mg/m3,噴漆室為萬(wàn)級(jí)潔凈度其余為十萬(wàn)級(jí)潔凈度(GB50073)標(biāo)準(zhǔn)要求,噴漆房人貨進(jìn)出需配置風(fēng)淋室、風(fēng)幕,以去除人貨的粉塵,防止粉塵進(jìn)入。(需提供詳細(xì)的方案來(lái)支撐說(shuō)明人能達(dá)到噴漆室為萬(wàn)級(jí)潔凈度其余為十萬(wàn)級(jí)潔凈度(GB50073)標(biāo)準(zhǔn))。1號(hào)噴漆室內(nèi)腔尺寸由各供應(yīng)商根據(jù)大小進(jìn)行設(shè)計(jì),2號(hào)噴漆室內(nèi)腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長(zhǎng)圓管和400*400*600mm零件要求。
粉末涂料不使用、水等揮發(fā)性溶劑,為無(wú)機(jī)溶劑型涂料, 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含而引起操作人員的事件;也不會(huì)因而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今,還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動(dòng)噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,達(dá)到回收再利用的目的。
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