噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內(nèi)低壓電氣元器件選用施耐德或西門子合資產(chǎn)品。電控柜內(nèi)布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設(shè)備(包含噴涂設(shè)備)均可靠接地??刂乒窠Y(jié)構(gòu)及配件以制作商的技術(shù)說明為準(zhǔn),配件符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。 PLC、傳感器、變頻器信號線均采用屏蔽線。各個控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表、開關(guān)顯示燈以外,循環(huán)風(fēng)機及加熱器聯(lián)鎖控制,即開機時循環(huán)風(fēng)機不運行加熱器不工作,關(guān)機時,加熱器先關(guān)閉,15 分鐘后循環(huán)風(fēng)機自動關(guān)閉。
實木門噴漆工藝主要采用UV底漆+水性面漆”的環(huán)保涂裝工藝。運用一線多涂的全自動往復(fù)式噴涂生產(chǎn)線,同時完成木門門扇、門套板、線條等產(chǎn)品的UV底漆噴涂,發(fā)揮其多板同時噴涂,線上干燥以及綠色涂裝等優(yōu)勢。
實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線優(yōu)勢
1. 全自動化涂裝生產(chǎn),實現(xiàn)機器代替人工,工業(yè)4.0時代。
2. 油漆回收,廢氣過濾排放,UV及水性漆涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆,順應(yīng)綠色環(huán)保趨勢。
3. 節(jié)能省漆達(dá)30%以上,降低人工、油漆成本,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益化。
4. 科學(xué)工藝整廠規(guī)劃+先進自動化設(shè)備=高質(zhì)大批量生產(chǎn),實現(xiàn)快速出貨。
實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線完整工藝流程
適于主要實木門為此類特征產(chǎn)品,產(chǎn)量需求量大,有實力的中大型門企。
工序一:上料除塵自動識別
上料清除粉塵確保涂裝品質(zhì),自動識別板件尺寸,滿足不同板件噴涂要求;
工序二:底漆噴涂
兩組雙向往復(fù)噴涂UV漆,一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求,有效解決底漆噴涂,突顯底漆噴涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受熱自然流平,分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。
工序四:五面底漆全固化
配置多組不同角度針對平面板件多面透明或?qū)嵣玌V油漆快速徹底固化。
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