發(fā)花
現(xiàn)象描述:復(fù)色漆在噴涂過(guò)程中或干燥成膜時(shí),漆膜的顏色局部不均勻,出現(xiàn)斑痕、條紋和色相雜亂等現(xiàn)象。原因分析:1. 溶劑溶解力不強(qiáng)、施工粘度太低、施工前未充分?jǐn)嚢琛?. 漆膜過(guò)厚,上下發(fā)生對(duì)流、發(fā)花而形成六角形的小花紋。3. 噴涂設(shè)備未清洗干凈。4. 使用單色漆調(diào)制復(fù)色漆時(shí),使用不同廠家的調(diào)色系統(tǒng),色母混溶性差。
1、預(yù)涂底漆
在預(yù)涂底漆的時(shí)候,我們首先需要對(duì)于底材進(jìn)行處理,一般情況下對(duì)于底材的要求是無(wú)銹、無(wú)油污,并且表面需要保持干燥。在噴漆的時(shí)候,首先需要將漆漿攪勻,并且按照要求加入一定比例的固化劑,攪勻熟化30分鐘;后,再用專(zhuān)門(mén)的稀釋劑調(diào)整施工粘度,一般來(lái)說(shuō)配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。在噴涂時(shí)建議噴涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的過(guò)程中,我們也是需要對(duì)于底材進(jìn)行處理的,與預(yù)涂底漆的步驟是一樣的,但是在噴漆的時(shí)候,建議噴涂2道,每道干膜厚度為35±5μm,要求施工間隔大于20分鐘。若是需要打磨的話,環(huán)境溫度必須要在15℃以上,否則會(huì)影響工程質(zhì)量。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾,條件粘度自動(dòng)檢測(cè))→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè))。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺(tái))、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
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