豐滿度不良
現(xiàn)象描述:干燥后的漆膜光澤不佳,顯得干癟、較厚的現(xiàn)象。原因分析:1、涂料粘度低。2、底材或底涂層不平滑,且吸收涂料。3、過量地稀釋。噴涂中常見的問題及處理方法預(yù)防措施:1、選用廠家推薦的涂料。2、對不平滑的底材和底涂層,進(jìn)行徹底地打磨或封閉處理。3、嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行稀釋。修補(bǔ)方法:對缺陷部位進(jìn)行打磨后重新噴涂。
整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時(shí)≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊(duì)列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時(shí),經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。
粉末涂料不使用、水等揮發(fā)性溶劑,為無機(jī)溶劑型涂料, 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含而引起操作人員的事件;也不會因而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今,還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,達(dá)到回收再利用的目的。
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