預(yù)防措施:1、可能受到機(jī)械損傷的油漆部分,在生產(chǎn)或在維修時都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護(hù)層。2、徹底打磨外露的金屬層,清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬必須經(jīng)過金屬預(yù)處理和除銹劑處理。3、不可用手接觸涂經(jīng)金屬預(yù)處理有金屬部分,且須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行底漆工序,以免銹蝕重新形成。修補(bǔ)方法:脫除油漆,直至金屬層,再依昭上述指示重新噴涂。
工件的懸掛
生產(chǎn)線中工件的懸掛是否合理,對靜電涂裝效果影響很大,懸掛以工件之間互不碰撞為原則,工件距地面的高度不應(yīng)小于被涂工件上端至運(yùn)輸鏈的距離不應(yīng)小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉(zhuǎn),以有利于涂膜厚度的均勻,自轉(zhuǎn)速度以3~4r/min為宜。同時應(yīng)注意對掛具的清洗維護(hù),及時清除殘留的剩漆,以確保工件良好接地防止噴涂完成后,卸工件時遭。準(zhǔn)備兩套夾具和掛具,在使用一套時,另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動配漆、過濾,條件粘度自動檢測)→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測)。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺)、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
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