墻面噴漆工藝如何調(diào)色?
要針對(duì)情況進(jìn)行修色,以保證木材的色調(diào)基本相同,素材處理完畢后我們就可以將家具整體著色了,這一步是使用酒精性著色劑、不起毛著色劑、油性著色劑、染料著色劑等對(duì)家具進(jìn)行底色著色,使得家具的顏色更加的勻稱。然后是上底漆,可以防止壁面反潮,讓面漆的色澤均勻,防止木板木酸而出現(xiàn)的水漬紋路。面漆施工的順序:先吊頂、線條,后墻面。墻面上漆至少要上兩遍,遍涂料可加5%~10%的水,方便墻壁吸收,第二遍面漆可不加水,與遍涂層有一 定的間隔時(shí)間。滾涂時(shí)需要同時(shí)使用粗細(xì)兩種滾筒刷,粗滾筒刷、細(xì)滾筒刷隨即跟上。用粗滾筒將油漆均勻涂在墻壁,再用細(xì)滾筒在粗滾筒刷過(guò)的地方,重刷一 遍,讓墻面油漆變得細(xì)膩,并刷出所需花紋。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾,條件粘度自動(dòng)檢測(cè))→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè))。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺(tái))、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
實(shí)木門(mén)UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線特點(diǎn)
1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,透明度好,因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。
2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率,噴涂方式機(jī)械化,減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。
3. 加快生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用PLC作為整個(gè)控制系統(tǒng)的主要部分,主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)狀況;在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進(jìn)槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能,并根據(jù)接收的實(shí)時(shí)信息情況,經(jīng)過(guò)控制程序的運(yùn)算和處理后,發(fā)出相應(yīng)的輸出信號(hào)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備按照工藝要求的動(dòng)作時(shí)序完成整個(gè)工作過(guò)程。
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