面漆凹痕 現(xiàn)象描述:面漆上有些地方凹陷。原因分析:1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩(wěn)定。4、空氣中有污垢和塵埃。預(yù)防措施:1、正確地調(diào)節(jié)粘度。2、依照技術(shù)資料所建議的施工方法。3、一定要保持噴漆房環(huán)境清潔,而且須經(jīng)常檢查空氣過濾網(wǎng)。4、噴涂前須確定車身表面已經(jīng)過正確的清潔。修補方法:打磨、拋光。打磨后重新噴涂。 膩子痕跡 現(xiàn)象描述:修整部分周圍的面漆鼓起成環(huán)狀。 噴涂中常見的問題及處理方法:原因分析:1、底材沒有完全硬化,以致吸收了面漆。2、砂紙?zhí)?,面漆使用了不合適的稀釋劑。3、以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經(jīng)過正確的打底或封閉。預(yù)防措施:1、打磨經(jīng)修補的部分,直至金屬層外露;在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗,如油漆軟化,則此漆層必須封隔。2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上,不可覆蓋在原有漆面上。3、選用合適的砂紙;確定所有預(yù)備材料都已完全干燥。修補方法:修補材料干透后,磨平損壞的部分,再以打底材料加以隔離,然后重新噴涂。 拋光印(蠟?。?現(xiàn)象描述:不同大小的拋光圓印,特征為光澤減退,或是拋光不足時漆面留下的印跡。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析:1、在面漆未干透前拋光;使用的砂紙或拋光蠟性質(zhì)太粗。2、漆面拋光不足,以至拋光時留下較粗的蠟痕。預(yù)防措施:1、拋光前檢查面漆是否完全干透。2、使用制造商建議用于特定面漆
自動噴油線主傳動順暢可靠,不得出現(xiàn)跳齒、卡停現(xiàn)象,正常使用一年內(nèi)出現(xiàn)2次(含2次)按不合格處理,需方有權(quán)要求供方無償改造,質(zhì)保期將以改造完成日期順延1年。自動噴油設(shè)備整機通道內(nèi)膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板,厚度為50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ,噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供整套設(shè)備資料,包括購買件提供型號規(guī)格、說明書、合格證等隨機資料,加工件提供詳細圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復(fù)機使用一線伺服電機系統(tǒng)及軌道,提供詳細參數(shù)說明,提供控制程序密碼。 自動噴油線可實時在屏幕讀取如下數(shù)據(jù):各加熱區(qū)加熱電流、溫度,公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)速度,UV壽命計時,壓縮空氣壓力,噴油油量等數(shù)值,噴房壓差,并能設(shè)置上下限報警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌,總機設(shè)置不低于峰值1.2倍總空開,安裝電度表,總電流、電壓指示表,所有功能由分級空開控制,各分級空開帶漏電保護功能,提供的備品中需包含主傳動動鏈條4米、自轉(zhuǎn)鏈條或皮帶4米、工位治具(含整套自轉(zhuǎn)機構(gòu)及立柱)30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。
五金噴涂加工廠的噴漆加工的原材料范疇非常廣,包含各種各樣金屬材料及鋁合金、瓷器及金屬陶瓷、塑膠、礦山企業(yè)物等基本上全部固體施工材料。因此可以制取耐磨損、減磨、耐腐蝕、耐熱、絕緣層、導(dǎo)電性、催化反應(yīng)、輻射源、防電磁輻射、抗干擾性、納米管、非晶態(tài)及微生物作用等各種各樣作用鍍層??梢栽诙喾N多樣常規(guī)原材料上產(chǎn)生鍍層,包含金屬材料常規(guī)、瓷器常規(guī)、塑膠常規(guī)、熟石膏、木料乃至硬紙板上面能噴漆,被噴漆的原材料范疇也十分普遍。
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