油漆加工廠家-河北油漆-普饒電子廠：

雙涂面漆線應(yīng)用萬級凈化標(biāo)準(zhǔn)，共4段，規(guī)格尺寸以見設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。內(nèi)板不銹鋼板，外板彩涂板，內(nèi)外鋼板厚 0.426mm，夾芯為 50mm 厚巖棉板。 鋁型材骨架 ，玻璃膠密封 ，檢修門配鋁材門框，鋁合金，鍍鉻門把手 ，每段2套噴柜出口風(fēng)切裝置。殼體材質(zhì)SS41 δ=1.2mm ，過濾器 ，蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器供/抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，抽廢氣裝置殼體SS41 δ=1.2mm ，與車間共用抽廢氣風(fēng)機(jī)。

UV固化機(jī)（單涂及雙涂面漆線各1臺），機(jī)體落地式，尺寸以設(shè)計為準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行式+自轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)）運(yùn)行方式。操作門需配置 4.0mm 濾光玻璃，尺寸 50*100mm 便于觀察。UV燈為無級調(diào)光，PLC 面板上輸入任意能量百分比參數(shù)與各燈開關(guān)觸摸按鈕，UV 燈工作時間累計功能。UV 燈關(guān)閉后開啟動能。UV 燈光照強(qiáng)度調(diào)節(jié)功能也可無極調(diào)節(jié)。

自動噴漆設(shè)備總體設(shè)計以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計，應(yīng)充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設(shè)備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。

自動噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn)，由2套獨(dú)立的噴漆室組成，其中1套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備2個自動噴涂工位，另一套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯(lián)控，自動噴涂設(shè)備且具備廢氣處理（達(dá)到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環(huán)使用）能力。

自動噴涂設(shè)備設(shè)計原則需遵循方設(shè)計時應(yīng)結(jié)合用戶現(xiàn)有廠房布局和噴漆生產(chǎn)作業(yè)流程需要，運(yùn)用精益思想設(shè)計出流程合理、快速、結(jié)構(gòu)緊湊、性能先進(jìn)、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產(chǎn)發(fā)展的需要，以實用、耐用為原則，整體協(xié)調(diào)、噴涂設(shè)備先進(jìn)、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進(jìn)行設(shè)計布局。

自動噴涂系統(tǒng)組成有噴漆房環(huán)境改造（包括噴漆房+抽送風(fēng)系統(tǒng)+空調(diào)系統(tǒng)+溫濕度及送排制系統(tǒng)+廢氣處理系統(tǒng)+廢水處理系統(tǒng)+無塵空間等等）+自動噴涂系統(tǒng)等。整個噴漆房為無塵空間，總體指標(biāo)要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴漆房人貨進(jìn)出需配置風(fēng)淋室、風(fēng)幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進(jìn)入。（需提供詳細(xì)的方案來支撐說明人能達(dá)到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標(biāo)準(zhǔn)）。1號噴漆室內(nèi)腔尺寸由各供應(yīng)商根據(jù)大小進(jìn)行設(shè)計，2號噴漆室內(nèi)腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。

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