腐蝕/銹蝕現(xiàn)象描述:機(jī)械損傷以至漆膜底下出現(xiàn)銹蝕。 噴涂中常見的26個(gè)問題及處理方法原因分析:1、溫氣和化學(xué)劑透過漆膜上可見或細(xì)微裂隙(砂石破損)鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補(bǔ)沒戴手套的人手觸摸,或受到金屬預(yù)處理時(shí)積聚的化學(xué)品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。橘皮現(xiàn)象描述:漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀,類似柑橘、柚子皮。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析:1、施工粘度過大,漆膜流平性差。2、沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質(zhì)稀釋劑,揮發(fā)速度過快。噴涂方法不當(dāng),噴涂距離太遠(yuǎn),壓縮空氣的壓力過大,或噴槍噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)。4、噴涂后流平時(shí)間不足,過早升溫。5、在夏季施工時(shí),涂裝環(huán)境溫度過高,在35℃以上。
面漆凹痕 現(xiàn)象描述:面漆上有些地方凹陷。原因分析:1、不正確的噴涂粘度、靜止時(shí)間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩(wěn)定。4、空氣中有污垢和塵埃。預(yù)防措施:1、正確地調(diào)節(jié)粘度。2、依照技術(shù)資料所建議的施工方法。3、一定要保持噴漆房環(huán)境清潔,而且須經(jīng)常檢查空氣過濾網(wǎng)。4、噴涂前須確定車身表面已經(jīng)過正確的清潔。修補(bǔ)方法:打磨、拋光。打磨后重新噴涂。 膩?zhàn)雍圹E 現(xiàn)象描述:修整部分周圍的面漆鼓起成環(huán)狀。 噴涂中常見的問題及處理方法:原因分析:1、底材沒有完全硬化,以致吸收了面漆。2、砂紙?zhí)?,面漆使用了不合適的稀釋劑。3、以原子灰或填眼灰修補(bǔ)的部分在噴涂面漆前沒有經(jīng)過正確的打底或封閉。預(yù)防措施:1、打磨經(jīng)修補(bǔ)的部分,直至金屬層外露;在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進(jìn)行溶劑試驗(yàn),如油漆軟化,則此漆層必須封隔。2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上,不可覆蓋在原有漆面上。3、選用合適的砂紙;確定所有預(yù)備材料都已完全干燥。修補(bǔ)方法:修補(bǔ)材料干透后,磨平損壞的部分,再以打底材料加以隔離,然后重新噴涂。 拋光?。ㄏ炗。?現(xiàn)象描述:不同大小的拋光圓印,特征為光澤減退,或是拋光不足時(shí)漆面留下的印跡。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析:1、在面漆未干透前拋光;使用的砂紙或拋光蠟性質(zhì)太粗。2、漆面拋光不足,以至拋光時(shí)留下較粗的蠟痕。預(yù)防措施:1、拋光前檢查面漆是否完全干透。2、使用制造商建議用于特定面漆
實(shí)木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線特點(diǎn)
1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,透明度好,因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。
2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率,噴涂方式機(jī)械化,減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。
3. 加快生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用PLC作為整個(gè)控制系統(tǒng)的主要部分,主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)狀況;在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進(jìn)槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能,并根據(jù)接收的實(shí)時(shí)信息情況,經(jīng)過控制程序的運(yùn)算和處理后,發(fā)出相應(yīng)的輸出信號(hào)對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備按照工藝要求的動(dòng)作時(shí)序完成整個(gè)工作過程。
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