底材剝落
現(xiàn)象描述:聚酯填充料(原子灰)成塊脫落。
原因分析:底材沒(méi)有經(jīng)過(guò)小心準(zhǔn)備。使用了不合適的聚酯填充料(原子灰)。不正確使用紅外線烤漆器。預(yù)防措施:1、底材必須經(jīng)過(guò)徹底清潔和打磨,使用聚酯填充(原子灰)前,須細(xì)心閱讀技術(shù)資料。2、使用適合底材的原子灰和底漆。3、過(guò)行紅外線烤漆器烘干時(shí)須按制造商的指示。修補(bǔ)方法:將有缺陷的油漆部分徹底打磨妥當(dāng),然后利用合適的材料。
預(yù)防措施:1、噴涂前一定要使油漆均勻混合,并且按規(guī)定的比例和型號(hào)使用稀料。2、認(rèn)真準(zhǔn)備基底表面,使用正確規(guī)格的砂紙,正確填補(bǔ)基底上的縫隙。徹底清潔基底表面,特別要注意羽狀邊周?chē)奶幚怼?、正確維護(hù)壓縮空氣設(shè)備。4、使用正確的噴涂方法,保證各道漆膜之間的流平時(shí)間要足夠。5、要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內(nèi),然后再開(kāi)始噴涂。修補(bǔ)方法: 將缺陷區(qū)域打磨平,然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時(shí),應(yīng)磨平面漆表面,然后重新噴漆。 流掛
自動(dòng)噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表,并設(shè)有超溫報(bào)警蜂鳴器,溫度設(shè)定后,工作時(shí)的加溫、控溫、測(cè)溫全部自動(dòng)控制。電控柜內(nèi)布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設(shè)備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個(gè)設(shè)備。管道走線,符合國(guó)家用電標(biāo)準(zhǔn)。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉(zhuǎn)本區(qū)域噴涂設(shè)備,噴涂結(jié)束后移栽機(jī)將工件送上烘干爐輸送帶進(jìn)入后序生產(chǎn)區(qū)域。
2、生產(chǎn)能力:
自動(dòng)噴涂設(shè)備20小時(shí)崗位有效工作,滿載生產(chǎn)正常作業(yè)時(shí):用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂(單一規(guī)格工件時(shí))基本節(jié)拍每分鐘8 件;半噴涂(單一規(guī)格工件)預(yù)計(jì)基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個(gè)不同的涂料,根據(jù)需要進(jìn)行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設(shè)定。 帶風(fēng)道盤(pán)工件,風(fēng)道內(nèi)只要求噴涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽車(chē)剎車(chē)盤(pán),普通盤(pán):?jiǎn)纹㈦p片。
工件材質(zhì):HT200-250。工件尺寸:直徑≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外徑280-320mm,內(nèi)孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件類(lèi)型:?jiǎn)纹?、雙片、 普通盤(pán)
噴涂位置:
1、全噴。
2、半噴:工件結(jié)合面、剎車(chē)面不噴。見(jiàn)示意圖。
3、對(duì)于特別的工件由人工手動(dòng)噴涂,噴涂產(chǎn)量、質(zhì)量不考核。
工裝:用戶根據(jù)需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設(shè)備整線可占地尺寸:見(jiàn)方案圖。
5、工作條件、環(huán)境:電源電壓:三相五線制;380V±10% 電源頻率:50 HZ
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