雙涂面漆線應(yīng)用萬級凈化標(biāo)準(zhǔn),共4段,規(guī)格尺寸以見設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。內(nèi)板不銹鋼板,外板彩涂板,內(nèi)外鋼板厚 0.426mm,夾芯為 50mm 厚巖棉板。 鋁型材骨架 ,玻璃膠密封 ,檢修門配鋁材門框,鋁合金,鍍鉻門把手 ,每段2套噴柜出口風(fēng)切裝置。殼體材質(zhì)SS41 δ=1.2mm ,過濾器 ,蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器供/抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置,抽廢氣裝置殼體SS41 δ=1.2mm ,與車間共用抽廢氣風(fēng)機(jī)。
UV固化機(jī)(單涂及雙涂面漆線各1臺(tái)),機(jī)體落地式,尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn),連續(xù)運(yùn)行式+自轉(zhuǎn)(正反轉(zhuǎn))運(yùn)行方式。操作門需配置 4.0mm 濾光玻璃,尺寸 50*100mm 便于觀察。UV燈為無級調(diào)光,PLC 面板上輸入任意能量百分比參數(shù)與各燈開關(guān)觸摸按鈕,UV 燈工作時(shí)間累計(jì)功能。UV 燈關(guān)閉后開啟動(dòng)能。UV 燈光照強(qiáng)度調(diào)節(jié)功能也可無極調(diào)節(jié)。
電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動(dòng)邏輯時(shí)序,以實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。PLC的輸入采用光電隔離,輸出采用繼電器隔離,可以保證信號輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用人性化的圖形顯示界面,進(jìn)一步提供人機(jī)友好操作功能。
噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線
噴涂線的電氣系統(tǒng)具有一定的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,每一種工件的噴涂程序編制一次進(jìn)行編號存儲(chǔ),以后可直接調(diào)出即可,系統(tǒng)可存儲(chǔ)百余種工件的噴涂程序。
故障報(bào)警系統(tǒng)具備緊急停車位置記憶功能,恢復(fù)時(shí)可自動(dòng)識(shí)別停止位置并自動(dòng)噴涂,還要具備空氣壓力不足、機(jī)械與電氣故障、噴涂旋轉(zhuǎn)車防打滑檢測等故障聲光報(bào)警功能。斷電記憶控制是通過PLC掉電保持地址對當(dāng)前脈沖記憶,恢復(fù)時(shí)能夠準(zhǔn)確同步脈沖繼續(xù)正常運(yùn)行,需要人工干預(yù)時(shí),可由人工手動(dòng)操作噴槍完成后續(xù)噴涂工作。
系統(tǒng)聯(lián)鎖的零件輸送旋轉(zhuǎn)車在接通控制電纜并發(fā)送信號后整個(gè)系統(tǒng)才可啟動(dòng),自動(dòng)噴涂裝置與零件旋轉(zhuǎn)車也需聯(lián)動(dòng)。
自動(dòng)噴油線主傳動(dòng)順暢可靠,不得出現(xiàn)跳齒、卡?,F(xiàn)象,正常使用一年內(nèi)出現(xiàn)2次(含2次)按不合格處理,需方有權(quán)要求供方無償改造,質(zhì)保期將以改造完成日期順延1年。自動(dòng)噴油設(shè)備整機(jī)通道內(nèi)膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板,厚度為50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ,噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供整套設(shè)備資料,包括購買件提供型號規(guī)格、說明書、合格證等隨機(jī)資料,加工件提供詳細(xì)圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復(fù)機(jī)使用一線伺服電機(jī)系統(tǒng)及軌道,提供詳細(xì)參數(shù)說明,提供控制程序密碼。 自動(dòng)噴油線可實(shí)時(shí)在屏幕讀取如下數(shù)據(jù):各加熱區(qū)加熱電流、溫度,公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)速度,UV壽命計(jì)時(shí),壓縮空氣壓力,噴油油量等數(shù)值,噴房壓差,并能設(shè)置上下限報(bào)警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌,總機(jī)設(shè)置不低于峰值1.2倍總空開,安裝電度表,總電流、電壓指示表,所有功能由分級空開控制,各分級空開帶漏電保護(hù)功能,提供的備品中需包含主傳動(dòng)動(dòng)鏈條4米、自轉(zhuǎn)鏈條或皮帶4米、工位治具(含整套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及立柱)30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。
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