印刷墨層厚度和料度對印品墨色的影響
適度的印刷墨層是保證印品墨色質(zhì)量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加,容易產(chǎn)生拉紙毛,影響印品墨色的均勻度,要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足,印出來的墨色就偏淡,印品視覺效果也就差。隨著印機轉(zhuǎn)動時間的延長或印刷速度加快,磨擦系數(shù)增大,油墨溫度也將逐漸升高,于是,油墨就會變稀,其粘度也會相應(yīng)下降。所以,調(diào)墨時必須綜合考慮這些情況,以確保成批產(chǎn)品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產(chǎn)過程中,油墨粘度的下降是不可避免的,往往開印初期印品墨色較濃,往后就有所就淡,可通過適當調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動角度來實現(xiàn)增大供墨量,使前后墨色濃淡保持一致。另外,為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡,各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊,膠體也不可偏硬,以地降低磨擦熱量保持油墨適當?shù)臐舛取?/p>
使用鋁箔等反光材料作為載體時,可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色,以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色,以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼,被稱為反白印刷。 反白印刷的原理仍然是基于這種顏色設(shè)計能滿足所規(guī)定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應(yīng)值。對于承印材料尺寸穩(wěn)定性的要求,應(yīng)選用耐候性好,受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小的、平滑度及光潔度適中的材料。 紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙,塑料中的雙向拉伸聚膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整、油墨滲透性不一,可能會造成較大的印刷誤差,因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外,一般不直接將其作為承印物,而是采用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚膜和尺寸穩(wěn)定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。
隨著人們生活水平的不斷提高,不干膠印刷市場的不斷擴大,商標、貼紙、標牌、銘板的市場占有率日趨增大,這為不干膠印刷帶來了商機。所謂不干膠印刷,就是在一定的壓力下將油墨等物質(zhì)經(jīng)印版轉(zhuǎn)移到背面預(yù)涂有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比,不干膠印刷有如下特點:
?、賾?yīng)用廣泛。不僅應(yīng)用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面,而且還應(yīng)用在商品流通領(lǐng)域的價格標簽以及服裝、紡織品、、化妝品等方面。
由于不于膠標簽的以上特點,使得不干膠印刷材料一經(jīng)問世,很快被廣大用戶應(yīng)用,取代了傳統(tǒng)的商標,已成為商品不可或缺的一種標識裝飾物。我國不干膠印刷技術(shù)正向多樣化、化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。
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