現(xiàn)象描述:在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析:1、施工不當,噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢,一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低,油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時,間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍,而噴槍口徑過大。預防措施:1、采用正確的噴涂方法,將噴槍調(diào)節(jié)適當。2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行,使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。3、在氣溫較低的冬季施工時,盡量提高噴漆室的溫度,保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時,保證有足夠的間隔時間。5、噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。修補方法:發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時,等漆膜完全硬化之后,用細砂紙打磨,然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時,磨平流掛漆膜后重新噴涂。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣,自動線必須配備兩套(底漆、面漆)油水分離凈化裝置,滿足溶劑型油漆噴涂質量要求,主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路,空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測器”,可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間,所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結塊,不易清理,各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中,應避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產(chǎn)品破損。
金屬噴涂加工廠的噴涂工藝通常不受噴涂工件尺寸和施工現(xiàn)場的限制。它可以在工廠建造,也可以在進行模具噴涂處理,也可以現(xiàn)場建造。涂層的沉積,特別適合于沉積薄膜涂層。涂層的厚度可以控制在幾十微米到幾毫米甚至高達20mm的厚度。除噴涂焊接外,熱噴涂結構對基材的熱影響很小。基板的加熱溫度不超過200℃,并且基板不會變形或性能變化。在滿足五金噴涂加工廠噴涂工藝強度要求的前提下,可以用普通材料代替貴重材料作為工件基體,只采用材料進行涂裝, “刀片上使用鋼”。熱噴涂工藝靈活方便,模具噴涂工藝快速,適應性強。
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