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低流量中等壓力噴涂

低流量中等壓力噴涂(以上簡稱LVMP)系涂料霧化所使用的壓縮空氣是超低壓(常用0.2～0.7kg/cm?)及大風量的一種新型涂裝設(shè)備。其涂料傳遞達65%以上，而其涂料傳遞是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進速率降低所得到的結(jié)果。LVMP噴槍的外形與傳統(tǒng)的空氣噴槍基本相似，但其噴嘴及針閥的磨損較小，其空氣帽的設(shè)計與傳統(tǒng)噴槍亦不相同，LVMP噴槍的優(yōu)點在于它的涂料收益率大大高于傳統(tǒng)的空氣噴槍。特別適合對單件、小批形狀復雜、表面要求高的工件作精細噴涂及對環(huán)境要求無污染的場合。但該能噴涂黏度較低（24秒）的涂料，出漆也較慢，生產(chǎn)效率不高。

整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計。擦底機應(yīng)避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構(gòu)拆卸簡易，調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細節(jié)設(shè)計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程，保證設(shè)備的各項設(shè)計符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求！

噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時≥900件，各工序平均節(jié)拍為40s，為平衡生產(chǎn)節(jié)拍，各作業(yè)工位前后預留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產(chǎn)品在上料點經(jīng)人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調(diào)整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上，掃碼后產(chǎn)品步進輸送。

產(chǎn)品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經(jīng)人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn)，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。

電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動邏輯時序，以實現(xiàn)整體系統(tǒng)的安全可靠運行。PLC的輸入采用光電隔離，輸出采用繼電器隔離，可以保證信號輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用人性化的圖形顯示界面，進一步提供人機友好操作功能。

噴涂自動化生產(chǎn)線

噴涂線的電氣系統(tǒng)具有一定的數(shù)據(jù)存儲功能，每一種工件的噴涂程序編制一次進行編號存儲，以后可直接調(diào)出即可，系統(tǒng)可存儲百余種工件的噴涂程序。

故障報警系統(tǒng)具備緊急停車位置記憶功能，恢復時可自動識別停止位置并自動噴涂，還要具備空氣壓力不足、機械與電氣故障、噴涂旋轉(zhuǎn)車防打滑檢測等故障聲光報警功能。斷電記憶控制是通過PLC掉電保持地址對當前脈沖記憶,恢復時能夠準確同步脈沖繼續(xù)正常運行，需要人工干預時，可由人工手動操作噴槍完成后續(xù)噴涂工作。

系統(tǒng)聯(lián)鎖的零件輸送旋轉(zhuǎn)車在接通控制電纜并發(fā)送信號后整個系統(tǒng)才可啟動，自動噴涂裝置與零件旋轉(zhuǎn)車也需聯(lián)動。

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