雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計方案圖紙為準(zhǔn),內(nèi)板不銹鋼板SUS304-1.5,外板彩涂板SS41-1.5,內(nèi)外鋼板厚0.426mm,夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風(fēng)供給裝置,殼體SS41 δ=1.2mm ,與共用車間抽廢氣風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器。
自動噴漆室頂部設(shè)置恒壓室,采用頂部整體均勻送入新風(fēng),風(fēng)速不低于0.3m/s。風(fēng)機(jī)采用工業(yè)用產(chǎn)品,風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī),噴漆室采用封閉式設(shè)計,采光良好。噴漆室內(nèi)的照明設(shè)施應(yīng)布置合理,便于維修,照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內(nèi)的照度大于400LX。噴漆室進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置自動關(guān)閉門,防止噴漆時產(chǎn)生的漆霧外逸,進(jìn)出口門及頂升裝置應(yīng)與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián),工件到達(dá)預(yù)定位置后,門關(guān)閉,頂升裝置頂升到位,啟動噴漆操作;噴漆結(jié)束復(fù)位、頂升裝置復(fù)位后,門打開,工件輸送懸掛鏈開啟運行。
噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內(nèi)低壓電氣元器件選用施耐德或西門子合資產(chǎn)品。電控柜內(nèi)布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設(shè)備(包含噴涂設(shè)備)均可靠接地??刂乒窠Y(jié)構(gòu)及配件以制作商的技術(shù)說明為準(zhǔn),配件符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。 PLC、傳感器、變頻器信號線均采用屏蔽線。各個控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表、開關(guān)顯示燈以外,循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱器聯(lián)鎖控制,即開機(jī)時循環(huán)風(fēng)機(jī)不運行加熱器不工作,關(guān)機(jī)時,加熱器先關(guān)閉,15 分鐘后循環(huán)風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉。
自動噴漆設(shè)備總體設(shè)計以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計,應(yīng)充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性;噴涂設(shè)備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸,以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,盡量減少一次性投資成本;并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。
自動噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn),由2套獨立的噴漆室組成,其中1套獨立的噴漆室內(nèi)具備2個自動噴涂工位,另一套獨立的噴漆室內(nèi)具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯(lián)控,自動噴涂設(shè)備且具備廢氣處理(達(dá)到DB51/ 2377—2017要求)、廢水處理(循環(huán)使用)能力。
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