木門油漆涂裝工藝知識:三底一面
1、工藝流程:白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。
2、產(chǎn)品定位:中產(chǎn)品。
3、優(yōu)點:通透性好,能清晰地表現(xiàn)出木材的自然紋理。省去了水灰的施工,減少了打磨的強度。
4、缺點:成本高,工序并沒有得到簡化,如果是深木眼的素材,三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細,也不能增強木紋紋理的效果(只是真實表現(xiàn))。
5、建議:
(1)如果素材木眼較深,第二次底漆可以采用濕碰濕的操作;
(2)也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂,這樣不僅大大地節(jié)約成本,得到的涂裝效果更好。
自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表,并設(shè)有超溫報警蜂鳴器,溫度設(shè)定后,工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內(nèi)布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設(shè)備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設(shè)備。管道走線,符合國家用電標準。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉(zhuǎn)本區(qū)域噴涂設(shè)備,噴涂結(jié)束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產(chǎn)區(qū)域。
2、生產(chǎn)能力:
自動噴涂設(shè)備20小時崗位有效工作,滿載生產(chǎn)正常作業(yè)時:用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂(單一規(guī)格工件時)基本節(jié)拍每分鐘8 件;半噴涂(單一規(guī)格工件)預計基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料,根據(jù)需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設(shè)定。 帶風道盤工件,風道內(nèi)只要求噴涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽車剎車盤,普通盤:單片、雙片。
工件材質(zhì):HT200-250。工件尺寸:直徑≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外徑280-320mm,內(nèi)孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件類型:單片、雙片、 普通盤
噴涂位置:
1、全噴。
2、半噴:工件結(jié)合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于特別的工件由人工手動噴涂,噴涂產(chǎn)量、質(zhì)量不考核。
工裝:用戶根據(jù)需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設(shè)備整線可占地尺寸:見方案圖。
5、工作條件、環(huán)境:電源電壓:三相五線制;380V±10% 電源頻率:50 HZ
自動噴油線主傳動順暢可靠,不得出現(xiàn)跳齒、卡?,F(xiàn)象,正常使用一年內(nèi)出現(xiàn)2次(含2次)按不合格處理,需方有權(quán)要求供方無償改造,質(zhì)保期將以改造完成日期順延1年。自動噴油設(shè)備整機通道內(nèi)膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板,厚度為50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ,噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供整套設(shè)備資料,包括購買件提供型號規(guī)格、說明書、合格證等隨機資料,加工件提供詳細圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復機使用一線伺服電機系統(tǒng)及軌道,提供詳細參數(shù)說明,提供控制程序密碼。 自動噴油線可實時在屏幕讀取如下數(shù)據(jù):各加熱區(qū)加熱電流、溫度,公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)速度,UV壽命計時,壓縮空氣壓力,噴油油量等數(shù)值,噴房壓差,并能設(shè)置上下限報警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌,總機設(shè)置不低于峰值1.2倍總空開,安裝電度表,總電流、電壓指示表,所有功能由分級空開控制,各分級空開帶漏電保護功能,提供的備品中需包含主傳動動鏈條4米、自轉(zhuǎn)鏈條或皮帶4米、工位治具(含整套自轉(zhuǎn)機構(gòu)及立柱)30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。
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