自動噴漆設(shè)備總體設(shè)計(jì)以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計(jì),應(yīng)充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性;噴涂設(shè)備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸,以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,盡量減少一次性投資成本;并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。
自動噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn),由2套獨(dú)立的噴漆室組成,其中1套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備2個自動噴涂工位,另一套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯(lián)控,自動噴涂設(shè)備且具備廢氣處理(達(dá)到DB51/ 2377—2017要求)、廢水處理(循環(huán)使用)能力。
電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動邏輯時序,以實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。PLC的輸入采用光電隔離,輸出采用繼電器隔離,可以保證信號輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用人性化的圖形顯示界面,進(jìn)一步提供人機(jī)友好操作功能。
噴涂自動化生產(chǎn)線
噴涂線的電氣系統(tǒng)具有一定的數(shù)據(jù)存儲功能,每一種工件的噴涂程序編制一次進(jìn)行編號存儲,以后可直接調(diào)出即可,系統(tǒng)可存儲百余種工件的噴涂程序。
故障報警系統(tǒng)具備緊急停車位置記憶功能,恢復(fù)時可自動識別停止位置并自動噴涂,還要具備空氣壓力不足、機(jī)械與電氣故障、噴涂旋轉(zhuǎn)車防打滑檢測等故障聲光報警功能。斷電記憶控制是通過PLC掉電保持地址對當(dāng)前脈沖記憶,恢復(fù)時能夠準(zhǔn)確同步脈沖繼續(xù)正常運(yùn)行,需要人工干預(yù)時,可由人工手動操作噴槍完成后續(xù)噴涂工作。
系統(tǒng)聯(lián)鎖的零件輸送旋轉(zhuǎn)車在接通控制電纜并發(fā)送信號后整個系統(tǒng)才可啟動,自動噴涂裝置與零件旋轉(zhuǎn)車也需聯(lián)動。
可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象,大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè),涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動化,節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助,涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練, 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分,不需添加任何溶劑,所以涂料量減少,節(jié)省包裝,降低儲存空間。 節(jié)約能源 粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生,避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi),所以與液體涂料相比,能源成本大大降低。
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