底材剝落
現象描述:聚酯填充料(原子灰)成塊脫落。
原因分析:底材沒有經過小心準備。使用了不合適的聚酯填充料(原子灰)。不正確使用紅外線烤漆器。預防措施:1、底材必須經過徹底清潔和打磨,使用聚酯填充(原子灰)前,須細心閱讀技術資料。2、使用適合底材的原子灰和底漆。3、過行紅外線烤漆器烘干時須按制造商的指示。修補方法:將有缺陷的油漆部分徹底打磨妥當,然后利用合適的材料。
1、預涂底漆
在預涂底漆的時候,我們首先需要對于底材進行處理,一般情況下對于底材的要求是無銹、無油污,并且表面需要保持干燥。在噴漆的時候,首先需要將漆漿攪勻,并且按照要求加入一定比例的固化劑,攪勻熟化30分鐘;后,再用專門的稀釋劑調整施工粘度,一般來說配好的漆應在8小時內用完。在噴涂時建議噴涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的過程中,我們也是需要對于底材進行處理的,與預涂底漆的步驟是一樣的,但是在噴漆的時候,建議噴涂2道,每道干膜厚度為35±5μm,要求施工間隔大于20分鐘。若是需要打磨的話,環(huán)境溫度必須要在15℃以上,否則會影響工程質量。
自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數顯儀表,并設有超溫報警蜂鳴器,溫度設定后,工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設備。管道走線,符合國家用電標準。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉本區(qū)域噴涂設備,噴涂結束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產區(qū)域。
2、生產能力:
自動噴涂設備20小時崗位有效工作,滿載生產正常作業(yè)時:用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂(單一規(guī)格工件時)基本節(jié)拍每分鐘8 件;半噴涂(單一規(guī)格工件)預計基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料,根據需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設定。 帶風道盤工件,風道內只要求噴涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽車剎車盤,普通盤:單片、雙片。
工件材質:HT200-250。工件尺寸:直徑≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外徑280-320mm,內孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件類型:單片、雙片、 普通盤
噴涂位置:
1、全噴。
2、半噴:工件結合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于特別的工件由人工手動噴涂,噴涂產量、質量不考核。
工裝:用戶根據需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設備整線可占地尺寸:見方案圖。
5、工作條件、環(huán)境:電源電壓:三相五線制;380V±10% 電源頻率:50 HZ
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