普饒電子廠(圖)-移印機(jī)印刷加工-衡水移印機(jī)印刷：

膠輥質(zhì)量對(duì)印品墨色的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計(jì)有五六支、甚至10多支，其中對(duì)墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過(guò)程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的和使用時(shí)間的延長(zhǎng)而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產(chǎn)品，應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗。

對(duì)油墨的要求。在油墨顏色搭配時(shí)，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對(duì)條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會(huì)發(fā)生偏色現(xiàn)象，如藍(lán)油墨由于對(duì)紅光的錯(cuò)誤吸收，會(huì)造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，在印磁條形碼前先測(cè)定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。

　　金屬油墨(如金色)的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng)，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān)，在印刷過(guò)程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度便達(dá)到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網(wǎng)印可達(dá)到30μm。

圖形設(shè)計(jì)也是構(gòu)成商品性的關(guān)鍵，很多產(chǎn)品在內(nèi)容本質(zhì)不變的情況下，只是轉(zhuǎn)換了一下包裝的圖形就大不一樣了。要體現(xiàn)出商品性，還應(yīng)該熟悉與了解產(chǎn)品制造技術(shù)和包裝、印刷工具等。不結(jié)合制造技術(shù)和印刷工具，盲目搞包裝設(shè)計(jì)，往往是紙上談兵。有很多設(shè)計(jì)稿件實(shí)用性差，設(shè)計(jì)表面效果好，應(yīng)用到產(chǎn)品上卻適得其反，反而降低了商品性。設(shè)計(jì)師對(duì)印刷工具及印刷材料都應(yīng)有細(xì)致地了解，才能使包裝設(shè)計(jì)更好地與現(xiàn)代制造技術(shù)相結(jié)合，使包裝設(shè)計(jì)更充分地與現(xiàn)代印刷制版技術(shù)相結(jié)合，使包裝設(shè)計(jì)更、更實(shí)用、更具有商品性。

• 上一條：汽車(chē)塑膠噴漆_汽車(chē)塑膠噴漆價(jià)格_普繞
• 下一條：張家口印刷-普饒電子-印刷哪家好