廊坊絲網(wǎng)印刷-絲網(wǎng)印刷多少錢-普饒加工(多圖)：

怎樣穩(wěn)定印刷的質(zhì)量

　　(1)嚴格按照施工單、樣張要求和質(zhì)量標準生產(chǎn)；

　　(2)認真做好印刷過程中的抽樣校對工作,每隔一定時間抽檢一定數(shù)量的印張，檢查墨色是否和樣張一致，印刷品是否有粘臟、臟點,規(guī)矩是否一致，字跡是否清晰等，并做好檢驗記錄，必要時要加大抽檢頻次；

　　(3)注意水墨平衡，及時調(diào)整好水量和墨量；

　　(4)認真做好設(shè)備保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查油槽存油量,不足時應及時補充；對軸承和設(shè)備轉(zhuǎn)動部位定期加油,確保機械帶油工作，避免機械過分磨損;時常注意設(shè)備有無異常響聲；每日清潔設(shè)備上的紙粉和油污。

根據(jù)測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。

　　供墨量大，承印物不能在短時間內(nèi)完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調(diào)整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會影響油墨的干燥速度，也將導致上述故障。

解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

2、使用干燥快的油墨；

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；

5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。

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