普饒加工廠(圖)-移印機(jī)印刷加工廠-移印機(jī)印刷：

印刷墨層厚度和料度對印品墨色的影響

適度的印刷墨層是保證印品墨色質(zhì)量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產(chǎn)生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的延長或印刷速度加快，磨擦系數(shù)增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會(huì)變稀，其粘度也會(huì)相應(yīng)下降。所以，調(diào)墨時(shí)必須綜合考慮這些情況，以確保成批產(chǎn)品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開印初期印品墨色較濃，往后就有所就淡，可通過適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來實(shí)現(xiàn)增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以地降低磨擦熱量保持油墨適當(dāng)?shù)臐舛取?/p>

怎樣穩(wěn)定印刷的質(zhì)量

　　(1)嚴(yán)格按照施工單、樣張要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；

　　(2)認(rèn)真做好印刷過程中的抽樣校對工作,每隔一定時(shí)間抽檢一定數(shù)量的印張，檢查墨色是否和樣張一致，印刷品是否有粘臟、臟點(diǎn),規(guī)矩是否一致，字跡是否清晰等，并做好檢驗(yàn)記錄，必要時(shí)要加大抽檢頻次；

　　(3)注意水墨平衡，及時(shí)調(diào)整好水量和墨量；

　　(4)認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查油槽存油量,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；對軸承和設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期加油,確保機(jī)械帶油工作，避免機(jī)械過分磨損;時(shí)常注意設(shè)備有無異常響聲；每日清潔設(shè)備上的紙粉和油污。

實(shí)際應(yīng)用中此問題常常被忽略：如在藍(lán)色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍(lán)或深綠的條碼，藍(lán)色和綠色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淡藍(lán)或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淺灰色。此時(shí)應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度，使內(nèi)容物顏色不會(huì)從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。

　　當(dāng)包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色與條形碼設(shè)計(jì)顏色發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)以條形碼設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，修改包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色。當(dāng)載體漏光透色時(shí)，應(yīng)采取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應(yīng)在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。

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