印刷壓力對(duì)印品墨色的影響
印刷壓力是實(shí)現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一,由于印版表面不是平整的,紙張表面也不可避免存有細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r,若印刷壓力不足或不均勻時(shí),版面上印刷墨色必然會(huì)出現(xiàn)濃淡不均。所以,理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上(即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件),以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時(shí),包襯體與印版面存有接觸不良情況,通過(guò)加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺(jué)效果,但這樣不僅要增大油墨的耗用量,又容易發(fā)生印品粘臟,是不可取的。
膠輥質(zhì)量對(duì)印品墨色的影響
就凸印和平印工藝而言,印品能否獲得理想的墨色,與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備,置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計(jì)有五六支、甚至10多支,其中對(duì)墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量,主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面,而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過(guò)程中,膠輥只有保持一定的粘性,才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致,但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,膠輥的粘性并不穩(wěn)定,一是由于油墨中紙塵的增加,影響膠體的粘性;其次是膠體表面的增粘劑(即甘油)隨溫度的和使用時(shí)間的延長(zhǎng)而散失,膠輥表面的粘性逐漸減少,吸墨性能相應(yīng)下降,從而影響印品墨色的均衡。所以,印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產(chǎn)品,應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗。
包裝設(shè)計(jì)的視覺(jué)張力、包裝圖形設(shè)計(jì)的商品性、包裝圖形設(shè)計(jì)與心理因素是相互依存不可分割的統(tǒng)一體。現(xiàn)代包裝設(shè)計(jì)注重視覺(jué)與心理的相互作用關(guān)系,注重圖形所表達(dá)的“外表的”和“內(nèi)在的”力度和深度,注重接受者對(duì)包裝圖形的關(guān)注和興趣,注重強(qiáng)化視覺(jué)張力和心理因素的表現(xiàn)力度。因此要想使產(chǎn)品,不但要有高超的包裝設(shè)計(jì)技巧,更要使產(chǎn)品的商品性達(dá)到的狀態(tài),讓包裝設(shè)計(jì)購(gòu)買(mǎi)者產(chǎn)生強(qiáng)烈的購(gòu)買(mǎi)欲望
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